DAS IST HALTER CNC AUTOMATION
HALTER verhilft Unternehmen der Fertigungsindustrie, zu mehr Effizienz und Gewinn bei der Bestückung der CNC Maschinen. In einem Team mit über 30 Jahren Erfahrung in der metallverarbeitenden Industrie hat HALTER den Bereich der CNC-Automatisierung vorangetrieben. Wir haben ein durchdachtes Beladesystem entwickelt, das sich leicht mit jeder CNC-Maschine verbinden lässt. Dies hilft Ihnen, die Produktivität Ihrer Fertigung deutlich zu steigern und Kosten zu senken.
Der HALTER LoadAssistant gibt Ihnen die Flexibilität, schnell auf die Anforderungen Ihrer Kunden zu reagieren. Wir versetzen Sie in die Lage, kleine und mittlere Losgrößen mit kurzen Rüstzeiten profitabel zu fertigen. Tag für Tag.
UNIVERSAL - PODUKTELINIE
Das Halter-Universal Handling-Gerät wurde ganz spezifisch für kombinierte Anwendungen entwickelt. Wollen Sie das Gerät auf einer Drehmaschine nutzen, oder auf eine Fräsmaschine umstellen? Die Standardrasterplatten sind die gleichen ob Drehen oder Fräsen und höhenverstellbar. Der Drehtisch ermöglicht ein Umrüsten auf einen neuen Auftrag in nur gerade 5-10 Minuten. Diese Umrüstung kann zu 90% während dem Roboterbetrieb erledigt werden. Diverse Optionen wie Ablagepaletten, Messstation, Waschstation usw. sind möglich, aber auch später nachrüstbar.
Umstellen an eine andere CNC-Maschine benötigt ca. 20Min. (bis zu 4 Maschinen)
UNIVERSAL COMPACT 12
Der Universal Compact 12 ist ein Beladeroboter zum Drehen und Fräsen mit dem kleinsten Platzbedarf in unserer Universal-Produktlinie, zum wettbewerbsfähigsten Preis auf dem Markt.
UNIVERSAL PREMIUM 20/35
Die Universal Premium 20/35 ist ein Beladesystem für das Drehen und Fräsen, das ein Beladegewicht des Tisches von 750 Kg verarbeiten kann.
UNIVERSAL BIG 35/70
Der Universal Big 35/70 ist ein Beladeroboter für das Drehen und Fräsen und wurde speziell für die Beladung schwerer Werkstücke konzipiert. Er verfügt auch über eine hohe Kapazität für lange Wellen bis 800 mm.
MILLSTACKER
Der Millstacker ist speziell im Fräsen einsetzbar. 12 Stapelstationen sichern eine hohe Speicher-Kapazität für flache Werkstücke. Die Wendestation ermöglicht eine beidseitige Bearbeitung von Werkstücken. Diverse Optionen wie Ablagepaletten, Messstation, Waschstation usw. sind möglich, aber auch später nachrüstbar.
Umstellen an eine andere CNC-Maschine benötigt ca. 20Min. (bis zu 4 Maschinen)
MILLSTACKER COMPACT 12
Der MillStacker Compact 12 ist ein Beladeroboter für das Fräsen
mit dem kleinsten Platzbedarf in unserer MillStacker-Produktelinie.
Er verfügt auch über eine hohe Kapazität der Stapelhöhe 350mm
MILLSTACKER PREMIUM 20/35
Der MillStacker Premium 20/35 ist ein Beladeroboter für das
Fräsen mit einer hohen Kapazität für Werkstücklängen bis 280 mm.
MILLSTACKER BIG 35/70
Der Mill Stacker Big 35/70 ist ein Beladeroboter für das Fräsen
und wurde speziell für die Beladung schwerer Werkstücke entwickelt.
Er verfügt auch über eine hohe Kapazität für Werkstücklängen bis 400 mm.
TURNSTACKER
Der Turnstacker ist speziell im Drehen einsetzbar. 12 Stapelstationen sichern eine hohe Speicher-Kapazität für bis zu 3xD Werkstücke. Die Wendestation ermöglicht eine Rückseiten Bearbeitung von Werkstücken. Somit ist eine Gegenspindel nicht zwingend nötig. Diverse Optionen wie Ablagepaletten, Messstation, Waschstation usw. sind möglich, aber auch später nachrüstbar.
Umstellen an eine andere CNC-Maschine benötigt ca. 20Min. (bis zu 4 Maschinen)
TURNSTACKER COMPACT 12
Der TurnStacker Compact 12 ist ein Beladeroboter für das Drehen mit dem kleinsten Platzbedarf in unserer TurnStacker-Produktlinie. Er verfügt über eine hohe Kapazität für Werkstückdurchmesser bis 160 mm.
TURNSTACKER PREMIUM 20/35
Der TurnStacker Premium 20/35 ist ein Beladeroboter für das Drehen
mit einer hohen Kapazität für Werkstückdurchmesser bis 230 mm.
TURNSTACKER BIG 35/70
Der TurnStacker Big 35/70 ist ein Beladesystem für das Drehen
und wurde speziell für die Beladung schwerer Werkstücke konzipiert.
Er bietet auch eine hohe Kapazität für Werkstückdurchmesser bis 300 mm.
WERKSTÜCKSPEZIFISCHE LÖSUNGEN
Die HALTER - Techniker können Rasterplatten und spezielle Greiferfinger für Ihre spezifischen Werkstücke konstruieren. Zum Beispiel, wenn Gussteile oder andere Werkstücke, die eine besondere Handhabung erfordern, so automatisch beladen werden. Alle diese kundenspezifischen Lösungen können in der benutzerfreundlichen HALTER SmartControl abgebildet werden. Die Flexibilität der von uns angebotenen Lösungen sorgen dafür, dass Sie eine noch größere Produktevielfalt automatisiert fertigen können.
- Positionierung des Werkstückes an einer Messstation
- Entnahme von Ausschussteilen
- Seitliches Umgreifen des Werkstücks
- Radiale Positionierung des Werkstückes im Spannfutter
- Kundenspezifische Funktionen
So funktioniert es
Das Halter Gerät kann an jede neue oder bestehende CNC-Maschine gekoppelt werden. Neben dem Fräsen und Drehen wird es auch für das Rundschleifen und Messmaschinen (für Serienmessungen) eingesetzt. Durch die eigene SPS kann das Gerät im Plug & Play Verfahren umgesetzt werden.
Die Produktion in der Schweiz verlangt nach schnellen Umrüstzeiten, denn die Serien werden nicht grösser. Der Vorteil den neuen Auftrag während des Betriebes umzurüsten, ist ein grosser Mehrgewinn für Ihren Betrieb. Bei 3-4 Spindelstunden die Sie pro Tag zusätzlich generieren können, wird das Haltersystem unter 12 Monaten amortisiert sein.
Umstellen der Halter Zelle
Das Umsetzen auf eine andere CNC-Maschine ist mit allen Modellen möglich (bis zu 4 Maschinen / Steuerung unabhängig). Auch eine Nachrüstung ist jederzeit möglich.
Smart Controll
Die Software der Halter Smart Control ist mit Algorithmen hinterlegt, die in jahrzehntelanger Zusammenarbeit mit Fastems entwickelt wurde. Das Ziel, dass beim Umrüsten des Werkstückes nur wenige Minuten benötigt werden, ist der Entwicklung vollumfänglich gelungen. Durch die Eingabe der Rasterplatten Nummer und die Dimensionen des Werkstückes, weiss das System genau, wo es greifen und ablegen muss. Das gleiche auch beim Turnstacker und beim Millstacker.
Zugänglich und sicher
Trotz der Automatisierung bleibt die Maschine zugänglich und kann auch von Hand bestückt werden. Mit dem Bodenscanner verlangsamt und stoppt der Roboter beim Eintreten in den Gefahrenbereich. Mit einem einfachen Reset arbeitet er genau von da an weiter, wo er unterbrochen wurde.